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Division Surfaces:
In questi processi di lavorazione, il materiale viene rimosso manualmente o meccanicamente utilizzando abrasivi e movimenti di sfregamento indicati a ottenere la struttura superficiale desiderata.
In particolare, quando si spazzola il metallo o l’alluminio, si possono ottenere superfici fini, opache o strutturate per ottenere un’ottica di alta qualità, da affinare ulteriormente in un processo successivo, ad esempio l’anodizzazione.
Secondo la norma DIN 17611:
– Senza pretrattamento E0
– Macinato E1
– Spazzolato E2
– Lucido E3
– Macinato e spazzolato E4
– Macinato e lucidato E5
– Speciale macchiato E6
– Lucidato chimicamente E7
– Lucidato e brillantato chimicamente E8
Nella sabbiatura, il trattamento della superficie viene effettuato utilizzando diversi materiali idonei che vengono diretti sulla superficie ad alta velocità, ad esempio per mezzo dell’aria. In questo modo il materiale si densifica e allo stesso tempo si rafforza la superficie. Questo processo può essere utilizzato anche per pulire, scheggiare, opacizzare e rifinire le superfici.
Secondo la norma DIN 17611:
– Sabbiato E9
Possibili strutture:
– Schema di sabbiatura fino S10
– Schema di sabbiatura medio S11
– Schema di sabbiatura grossolano S12
Otteniamo elevati livelli di lucentezza attraverso il processo di lucidatura al laser.
Rimuovendo strati sottili di superficie, si eliminano le più piccole bave, particelle, irregolarità e impurità. In questo modo è possibile ottenere un’elevata resistenza, una minore adesione e risultati puri e brillanti del materiale.
Secondo la norma DIN 17611:
– Lucidato E3
– Macinato e lucidato E5
– Lucidato chimicamente/elettroliticamente E8
Disponiamo di un impianto di anodizzazione che può supportarvi nei seguenti processi di finitura:
Inoltre, sono possibili varie forme di pre- e post-trattamento, ad esempio la spazzolatura, smerigliatura, sabbiatura, lucidatura, il decapaggio speciale e la laseratura.
Utilizzando il nostro impianto di verniciatura a polvere, rivestiamo i componenti con una scelta di oltre 210 colori RAL, che consegniamo just in time. Per esigenze particolari, forniamo le superfici, ad esempio, con rivestimenti antiaderenti o anti-impronta.
Per l’etichettatura visiva di componenti funzionali e altri prodotti, ad esempio con loghi, simboli o scritte, utilizziamo diversi processi per rivestimenti decorativi e funzionali individuali:
Alluminio, lamiera, acciaio inox e acciaio:
Per la necessaria sottostruttura dei componenti metallici e delle lamine metalliche, li iniettiamo con le materie plastiche richieste.
Progettiamo e produciamo noi stessi gli strumenti per lo stampaggio a iniezione della plastica necessari per evitare le distorsioni dovute al ritiro e alle diverse espansioni lineari. Inoltre, integriamo gli elementi elettronici o di illuminazione desiderati durante lo stampaggio a iniezione posteriore.
Uniamo i componenti utilizzando un’ampia varietà di metodi. Per l’incollaggio utilizziamo adesivi liquidi, nastri adesivi e anche fustelle adesive, che applichiamo manualmente o roboticamente. A scelta, sono possibili diversi tipi di pretrattamento, tra cui plasma, primer, scarfing o pyrosil, nonché diversi metodi di indurimento rapido (luce UV, infrarossi, radiazioni termiche).
Produciamo un’ampia gamma di prodotti diversi, tra cui ruote di ventilatori e componenti come parte di assemblaggi, nel nostro stabilimento di stampaggio a iniezione di plastica con macchine fino a 300 t di forza di chiusura.
Produciamo noi stessi gli stampi e gli strumenti di stampaggio a iniezione corrispondenti.
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