Operational Excellence
und Lean Management
Lean Management steht dabei für die bestmögliche Ausführung aller Prozesse ohne Verschwendung, in Verbindung mit dem Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung.
Auch wir bei Gronbach möchten immer besser werden, bei allem was wir machen. Deshalb wird der Lean Management Gedanke hier gelebt und eingefordert. Abteilungsübergreifende Teamarbeit und ganzheitliche, bereichsübergreifende Betrachtung und Optimierung unter Einbeziehung aller Mitarbeiter ist dabei der Schlüssel zum Erfolg.
Unsere Prozesse gestalten wir effizient und streben nach bestmöglicher Qualität sowie stetiger Verbesserung in kleinen Schritten, gestützt auf die vier Lean Prinzipien:
– Fließen
– Takten
– Ziehen
– 0-Fehler
Folgende Dinge stehe dabei bei uns im Fokus:
– Konzentration auf das Wesentliche
– Standardisieren
– aus Problemen lernen
– Fehler vermeiden
– Mitarbeitende in die Problemlösung involvieren
– Entscheidungen faktenbasiert treffen
– Fehlerursachen nachhaltig lösen anstatt Symptombekämpfung
– Zufriedenheit unserer Kunden
Für die Integration der Operational Excellence Philosophie entlang der ganzen Wertschöpfungskette braucht es unterstützend geeignete Methoden zur Umsetzung. Bei Gronbach nutzen wir u.a. diese Lean Methoden für die Reduzierung jeglicher Verluste und Verschwendungen, um Prozesse hinsichtlich Effizienz und Effektivität zu verbessern:
5S und 5S Audits.
5S ist eine strukturierte Vorgehensweise in 5 Schritten, um Verschwendung am Arbeitsplatz und dessen Umfeld zu minimieren. Die 5S-Methode bezieht sich dabei auf die stetige Optimierung des Arbeitsbereichs durch Schaffung von Ordnung, Sauberkeit und Standards, welche die Grundlage für leistungsfähige Arbeitsplätze und Verbesserungen sind.
Effizienz, Qualität, Sicherheit und Ergonomie werden verbessert und Fehler vermieden. Abweichungen von Standards werden unmittelbar sichtbar.
Alles nach dem Motto: Finden statt Suchen.
Bei Gronbach sichern wir unsere Standards durch wöchentliche Audits ab, deren Abweichungen wir in Maßnahmenlisten überführen und nachhaltige Problemlösungen dahinter stellen.
Shopfloor-Management.
Tägliches Shopfloormanagement auf 3 Eskalationsstufen, unterstützt durch passende Kennzahlen,
dient uns als Führungsinstrument zur Steuerung unserer Wertschöpfungsbereiche.
Die Säulen dafür bilden:
- offene Fehlerkultur und problemorientierte Kommunikation mit den Mitarbeitenden
- Visualisierung von Prozesszielen und Kennzahlen
- strukturierte Problemlösung, vor dem Hintergrund der angestrebten kontinuierlichen Verbesserung
SMED und Rüstoptimierung.
Die Rüstmethodik ist ein strukturierter Ansatz zur Verkürzung der Rüstzeiten durch organisatorische
und technische Maßnahmen.
Mit der Erhöhung der Maschinen-Verfügbarkeit und gleichzeitiger Output-Erhöhung schaffen wir zusätzlich
die Voraussetzungen für eine Fließfertigung. Miteinher gehen kleine Losgrößen, verkürzte Durchlaufzeit,
reduzierte WIP Bestände, Produktivitätssteigerungen und Standards.
Prozessbeobachtungen.
Sowohl in der Produktion als auch in der Logistik führen wir Prozessbeobachtungen durch,
um Verschwendung in unseren Abläufen zu identifizieren und Verbesserungs-potenziale aufzudecken.
