Il vostro contatto a noi
Division Surfaces:
Anodizzazione
Finitura dei metalli
Anodizzazione organica ed elettrolitica.
Con entrambi i processi di anodizzazione, conferiamo ai componenti in alluminio una speciale superficie di design che conferisce ai prodotti un carattere premium sia dal punto di vista visivo che tattile.
Tingiamo secondo la norma DIN 17611 in alluminio naturale, antracite, bronzo medio, bronzo e nero per le serie medie e grandi. Inoltre, è disponibile un bagno organico per il vostro colore speciale. È possibile conferire ai materiali un aspetto e un tatto individuale utilizzando numerosi metodi pre- e post-trattamento.
La nostra USP è l’elevata affidabilità della coerenza del colore, che consente di ottenere sempre risultati di alta qualità nel corso della produzione.
Tingiamo secondo la norma DIN 17611 in alluminio naturale, antracite, bronzo medio, bronzo e nero per le serie medie e grandi. Inoltre, è disponibile un bagno organico per il vostro colore speciale. È possibile conferire ai materiali un aspetto e un tatto individuale utilizzando numerosi metodi pre- e post-trattamento.
La nostra USP è l’elevata affidabilità della coerenza del colore, che consente di ottenere sempre risultati di alta qualità nel corso della produzione.
Finitura dei metalli
Varianti del rivestimento anodizzato.
- Organico
- Elettrolitico
- Anodizzazione parziale
- Altre procedure
Nell’anodizzazione, la superficie dell’alluminio viene prima trasformata in ossido di alluminio mediante un processo elettrochimico.
In questo modo si crea una superficie a pori fini in cui si depositano le particelle di colore. Il materiale viene poi compresso con acqua bollente e offre così un’eccellente protezione contro i danni meccanici, l’abrasione e gli agenti atmosferici, senza intaccare il carattere metallico dell’alluminio.
La colorazione elettrolitica utilizza sali metallici coloranti che vengono applicati al materiale nel bagno di anodizzazione per mezzo di una tensione alternata.
In questo processo, gli ioni metallici penetrano molto profondamente nei pori del substrato. L’intensità del rivestimento può essere regolata tramite la durata del processo. Il processo offre una durata e una resistenza notevolmente superiore agli agenti esterni.
Le superfici anodizzate che devono avere proprietà conduttive in determinati punti, vengono anodizzate con il nostro processo di anodizzazione parziale o selettivo. Ricoprendo le aree rimaste libere, garantiamo questa conduttività durante il processo di anodizzazione, evitando così una complessa lavorazione successiva, ad esempio l’ablazione laser della superficie anodizzata.
Anodizzazione di componenti già prestampati
Anodizziamo i componenti già stampati in plastica secondo i vostri desideri. Rifiniamo l’alluminio stampato sul retro con vari colori e finiture e integriamo luci o sensori su richiesta.
Tecniche alternative di finitura delle superfici
Colori anodizzati
Colori e texture diverse.
- Anodizzazione Classic
- Anodizzazione Superior
- Anodizzazione Premium
- Panoramica generale
- Impianto
Superfici anodizzate
“Classic“
Struttura superficiale: senza pretrattamento (E0); lucidata (E3)
Aspetto: Opaco o lucido
Processo: Opzionalmente colorato organicamente o elettroliticamente
Dimensioni producibili: 300 cm x 60 cm x 145 cm (LxLxP)
Quantità: 3 milioni di componenti all’anno, anche piccoli parti
Trattamenti successivi:
- Stampa
- Incisione laser
- Iscrizione laser
Scelta di colori (organici):
- Alluminio-natura (incolore) (C0)
- Grigio
- Nero
- Bagno aggiuntivo per colore individuale
Scelta di colori (elettrolitici):
- Look in acciaio inox (C32)
- Bronzo (C33)
- Antracite (C34)
- Nero (C35)
Superfici anodizzate
“Superior“
Struttura superficiale: levigata (E1); spazzolata (E2); spazzolata e levigata (E4)
Aspetto: Opaco o lucido
Processo: Opzionalmente colorato organicamente o elettroliticamente
Dimensioni producibili: 300 cm x 60 cm x 145 cm (LxLxP)
Quantità: 3 milioni di componenti all’anno, anche piccoli parti
Trattamenti successivi:
- Stampa
- Incisione laser
- Iscrizione laser
Scelta di colori (organici):
- Alluminio-natura (incolore) (C0)
- Grigio
- Nero
- Bagno aggiuntivo per colore individuale
Scelta di colori (elettrolitici):
- Look in acciaio inox (C32)
- Bronzo (C33)
- Antracite (C34)
- Nero (C35)
Superfici anodizzate
“Premium“
Struttura superficiale: sabbiata (E6)
Aspetto: Opaco o lucido
Processo: Opzionalmente colorato organicamente o elettroliticamente
Dimensioni producibili: 300 cm x 60 cm x 145 cm (LxLxP)
Quantità: 3 milioni di componenti all’anno, anche piccoli parti
Trattamenti successivi:
- Stampa
- Incisione laser
- Iscrizione laser
Scelta di colori (organici):
- Alluminio-natura (incolore) (C0)
- Grigio
- Nero
- Bagno aggiuntivo per colore individuale
Scelta di colori (elettrolitici):
- Look in acciaio inox (C32)
- Bronzo (C33)
- Antracite (C34)
- Nero (C35)
Benefici
Vantaggi dell’anodizzazione.
Resistenza
Superfici resistenti ai graffi, agli agenti atmosferici e alla corrosione, antibatteriche e resistenti ai raggi UV.
Individualizzazione
Design altamente personalizzabili per i vostri prodotti.
Ibrido
Possibilità di successivo backmoulding con plastica e integrazione di elementi luminosi o sensori.
Varianza
Vari metodi di pre- e post-trattamento.
Capacità di integrazione
Superfici smart con la possibilità di integrare elettronica e sensoristica.
Pulizia
Soluzioni antiaderenti e antimpronta.
Superfici ad uso alimentare facili da pulire.
Superfici ad uso alimentare facili da pulire.
Portafoglio
Catena del valore intergruppo.
- Lavorazione dei metalli
- Compositi ibridi e bonding
- Stampaggio a iniezione
- Costruzione di utensili
Lavorazione meccanica dei metalli
dalle serie medie a quelle grandi
Alluminio, lamiera, acciaio inox e acciaio:
- Piegatura e formatura
- Tornitura (CNC), fresatura (CNC), segatura
- Presse con forza di serraggio fino a 500 t
- Punzonatura (con o senza lamina)
- Levigatura e lucidatura
- Saldatura
Backmoulding di metallo e lamine metalliche
Iniettiamo metalli e lamine metalliche con plastiche specifiche e integriamo elettronica, elementi di illuminazione o sensori a seconda delle esigenze. È possibile anche l’anodizzazione di componenti già stampati sul retro. Grazie alla progettazione ottimale dei nostri utensili, evitiamo le distorsioni dovute al ritiro e alle diverse espansioni lineari.
Tecnologie di giunzione e incollaggio
Uniamo i componenti utilizzando un’ampia varietà di metodi. Per l’incollaggio utilizziamo adesivi liquidi, nastri adesivi e anche fustelle adesive, che applichiamo manualmente o roboticamente. A scelta, sono possibili diversi tipi di pretrattamento, tra cui plasma, primer, scarfing o pyrosil, nonché diversi metodi di indurimento rapido (luce UV, infrarossi, radiazioni termiche).
- Adesivi 1C con applicazione manuale e robotizzata
- Adesivi 2C in sistemi robotizzati con tecnologia di dosaggio di alto livello
- Nastri adesivi con applicazione manuale o robotizzata
- Supporti adesivi perforati con sistemi speciali per un perfetto posizionamento e pressatura
Stampaggio a iniezione di plastica
Attraverso il nostro stabilimento di stampaggio a iniezione di materie plastiche con macchine con forza di chiusura fino a 300 t, produciamo una varietà di prodotti diversi, tra cui ruote di ventilatori per l’industria degli elettrodomestici e della ventilazione, nonché componenti per assemblaggi.
Produciamo noi stessi gli stampi e gli strumenti di stampaggio a iniezione corrispondenti.
Costruzione di utensili
- Strumenti per il stampaggio
- Strumenti di punzonatura
- Utensili a più cavità
- Strumenti a passo progressivo
- Stampi a iniezione
- Strumenti di trasferimento
- Strumenti di formatura per componenti a vista
- Dispositivi per la movimentazione
- Dispositivi di test e misurazione
Assemblaggio e automazione
- Montaggio manuale
- Assemblaggio parzialmente automatizzato di quantità medio-piccole
- Produzione completamente automatizzata di quantità elevate
- Linee di assemblaggio complete con test di sicurezza e di funzionamento
- Linee di assemblaggio personalizzate
