Schlagwort: Metallveredelung

Hochwertige Aluminium und Edelstahl Veredelung vom Profi: mechanische Veredelung sowie Pulverbeschichten und Anodisieren. Individuelle Branding und Lasermöglichkeiten für alle Branchen.

Design Oberflächen Metall / Metallveredelung

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Veredelte Metalloberflächen finden sich häufig bei Produkten verschiedenster Anwendungen. Im sichtbaren Feld spielen sie eine zentrale Rolle, schließlich verleihen sie dem Objekt eine entsprechende Haptik und Optik, die vor allem bei Metallen eine hohe Produktqualität widerspiegelt. Doch häufig lassen sich solche Oberflächen auch bei günstigen Produkten erkennen, die für den Massenmarkt gedacht sind und wenig Ästhetik zum Vorschein bringen. Günstige pulverbeschichtete Gartenstühle, grob geschliffene Visitenkartenetuis oder unsauber verchromte Kunststoffelemente sind nur einige Bespiele davon, wie Oberflächenveredelungen für die Masse produziert werden.

GRONBACH arbeitet hier konsequent anders. Nicht die Masse ist im ersten Schritt entscheidend, viel mehr die Qualität der Oberfläche steht im zentralen Fokus. „Design Oberflächen aus Metall müssen auch entsprechend qualitativ wirken und dem Nutzer ein qualitativ exzellentes Aussehen des Produkts gewährleisten“, so Jürgen Grill, Marketingspezialist bei GRONBACH Wasserburg. „Unser Ziel ist nicht die kostengünstige Produktion von Massenprodukten oder Wegwerfartikeln, sondern die kostenreduzierte Serienproduktion von hochwertigen Produkten, die sich mit ihrer Oberfläche für lange Jahre sehen lassen können. So arbeiten wir vor allem im Sichtbereich sowie im ‚greifbaren‘ Umfeld von Produkten, z.B. Sichtelemente von Kaffeemaschinen oder Blenden für Geschirrspüler. Uns und unseren Kunden liegt vor allem das hochwertige Design am Herzen, und dafür sind Endverbraucher auch gerne bereit einen Euro mehr zu zahlen.“

Metallveredelung mit anspruchsvoller Ästhetik stellt hierzu das Geschäftsfeld des Unternehmens GRONBACH in Wasserburg dar.
Die Firma für Aluminium Veredelung produziert Design Oberflächen aus Metall, in Form von Eloxieren, Pulverbeschichtung, Laserbeschriftung, Druckverfahren und Ätztechnologien. Darüber hinaus lassen sich unterschiedlichste Oberflächen-Finishs selbst durch reine mechanische Bearbeitung erreichen, z.B. über Laserpolieren, polieren, bürsten, schleifen etc.
Das Unternehmen verfügt als Oberflächenbeschichter am Standort über eine Eloxalanlage sowie über ein Pulverbeschichtungswerk und bietet so eine Viefalt unterschiedlichster Farben, Formen und Sonderanfertigungen, z.B. Easy-to-clean Strukturen.

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GRONBACH regional: Pulverbeschichtung Bayern

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Die Region stärken. Auch GRONBACH beteiligt sich an dieser Devise und hat für regionale Unternehmen, die Pulverbeschichtung in Bayern suchen, stets ein offenes Ohr – nicht nur, wenn es um konkrete Anfragen geht, sondern auch bei speziellen Fragen rund um die Pulverbeschichtung als Metallveredelung.
Das Unternehmen ist europaweit vertreten, produziert selbstverständlich auch für die Umgebung Wasserburg, Rosenheim, München und darüber hinaus. Auch Eloxal Metallveredelung ist hierbei ein Unternehmensbereich, der nicht zuletzt durch eine eigene Eloxalanlage fokussiert wird.
Kurze Kommunikationswege, vereinfachte Logistik und hochprofessionelle Leistungen sind nur einige der Vorteile bei GRONBACH, die er seinen regionalen Kunden und Partnern zur Verfügung stellen kann.

Sollten auch Sie eine Pulverbeschichtung in Bayern bevorzugen, nehmen Sie Kontakt zu uns auf.


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GRONBACH ist Hersteller, Systemlieferant und Zulieferer von mechanischen Komponenten, OEM-Geräten und komplexen Bauteilen aus Aluminium, Edelstahl und Kunststoff für verschiedene Branchen. Wir bieten unseren Kunden von der mechanischen Fertigung über Oberflächenveredelung bis zu Hybridtechnologie und Werkzeugbau hochwertige Leistungen als Full-Service-Supplier.

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Der Feind auf meinem Metall: Korrosion und die Gegenmaßnahmen

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Ohne Korrosionsschutz wäre die Lebensdauer von Bauteilen und Komponenten aus Metall deutlich reduziert. Jeder kennt das Problem: Dinge rosten, sobald sie kurze oder längere Zeit der Witterung ausgesetzt sind. Automobile, Fahrräder oder Haushaltsgeräte würden ohne einer entsprechenden Vorbehandlung in kürzester Zeit ihren „Glanz“ verlieren und der Korrosion schutzlos ausgeliefert sein. Dabei bezeichnet der Begriff „Korrosion“ den Prozess der chemischen oder elektrochemischen Beschädigung von Metallen und deren Oberfläche sowie etwaige Farbveränderungen. Es erfolgt somit eine ungewollte Abnutzung metallischer Oberflächen und der Abbau organischen Materials sowie eine Verschlechterung des Zustands, wobei nicht alle Metalle davon betroffen sind. Korrosionsbeständig sind beispielsweise Metalle wie Gold, Aluminium, Zink, Nickel und Platin.
Auslöser von Korrosion sind unter anderem Süß- und Salzwasser, Luftfeuchtigkeit, Erdboden, Luft und Verschmutzungen.
Folgt man weiteren Unterscheidungen der Korrosion, lassen sich folgende Typen klassifizieren:

Lochfraß
Diese Korrosion bildet kleine Einsenkungen oder Punkte auf der Metalloberfläche, die, sofern unbehandelt, in kleine mit mittelgroße Löcher resultieren können.

Selektive Korrosion
Wie es bereits die Bezeichnung dieser Korrosionsart vermuten lässt, greift die Korrosion nur an bestimmten Stellen des Metalls an. Ausgangspunkt bildet die Oberfläche, wobei die Korrosion weiter ins Innere des Materials fortschreitet.

Flächenkorrosion
Die wohl bekannteste Form dieser Korrosion ist der Rost (oxidiertes Eisen), der sich ganzflächig auf den Oberflächenbeschichtungen ausbreitet.

Interkristalline Korrosion
Bei dieser Art bleibt die Oberfläche verschont, die Korrosion breitet sich daher im Inneren des Trägers aus.

Spannungs- und Schwingungsrisse
Die Korrosion entsteht durch eine entsprechende Spannung bzw. Schwingung auf dem Material, verbunden mit dem jeweiligen Ausgangsmittel.

Spaltkorrosion
Sofern Metalle miteinander verbunden sind und einen geringen Spalt oder über nicht spaltenfreie Schweißnähte aufweisen, kann an diesen Engpässen Korrosion stattfinden.

Unterwanderungskorrosion
Diese Form tritt häufig bei Verklebungen mit Kunststoffen auf, wobei die Korrosion nicht am Kunststoff, sondern am Metall stattfindet und somit das Element förmlich „unterwandert“.

Als Korrisionsrate wird die Geschwindigkeit des Materialabtrags bzw. der Veränderung bezeichnet. Diese wird in Millimeter/Jahr gemessen und ist von verschiedenen Faktoren abhängig, z.B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit bzw. Feuchtigkeit, ph-Wert und weiteren komplexen Einflüssen.

Schutzmaßnahmen vor Korrosion

Die bekannteste Methode zum Schutz vor dauerhafter Korrosion ist das Verzinken von Metallen. Hierbei wird eine entsprechende Zinkschicht durch Schmelzbäder, elektrochemische Verbindungen, Sprühen oder Diffusion auf das Material aufgetragen, um den Werkstoff kostengünstig zu schützen. Die Verzinkung zählt daher zu den beschichtenden Maßnahmen und erfordert im ersten Schritt eine entsprechende Vorbehandlung des Materials, z.B. durch Schleifen, Polieren, Entfetten. Alternativen zur Oberflächenbehandlung versprechen die Pulverbeschichtung und die Eloxalbeschichtung (Anodisation) von Edelstahl und Aluminium. Über das Pulverbeschichten lassen sich zahlreiche Farbaspekte berücksichtigen, ebenso im Eloxalverfahren, wobei beide Methoden zudem eine optische Aufwertung der Metalle (Oberflächenveredelung) erzeugen. Diese Methoden eignen sich daher besonders für hochwertige Metallerzeugnisse, die nicht zuletzt von Gronbach für die Haushaltsbranche und die Automobilindustrie produziert werden. Im Folgeschritt lassen sich Oberflächen aus Aluminium mittels Laser mit Logo und Grafiken bedrucken bzw. gravieren (Aluminiumveredelung).


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